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El sector de la construcción enfrenta crecientes desafíos en cuanto a la sostenibilidad, eficiencia en el uso de recursos y control de costos. La gestión tradicional de materiales y equipos presenta ineficiencias, como el desperdicio de materiales y la subutilización de herramientas.
Redistribución de excedentes valorizados en $450 millones. Disminución en 15% de pérdidas de equipos gracias a la trazabilidad. Reducción de costos de compra en los proyectos gracias al uso de materiales reutilizados. Resultados cualitativos: Fomento de la cultura de economía circular y la sostenibilidad. Fortalecimiento de la relación con la comunidad (venta o donación de excedentes). Operación más ágil y con menor desperdicio en las obras. Impacto económico: Aumento de márgenes al arrendar en lugar de comprar, reducción de costos en materiales y mejoras en la gestión de inventarios."
El modelo se basa en la optimización de materiales y equipos en la construcción a través de dos pilares:
Arriendo de herramientas (80% alquilado / 20% en propiedad).
Gestión de excedentes (redistribución y reutilización de materiales entre distintas obras).
La motivación es reducir el desperdicio, minimizar la compra de equipos, fomentar la economía circular y generar ahorros significativos, además de un impacto medioambiental positivo.
Optimizar excedentes de materiales para evitar residuos y aprovecharlos en otras obras. Maximizar el uso de herramientas vía arriendo, reduciendo la inversión en equipos propios. Minimizar costos y la huella de carbono al reutilizar recursos y disminuir la cantidad de materiales nuevos.
Entre las metas medibles destacadas:
- Redistribuir el 30% de los materiales excedentes en otras obras.
- Lograr que el 80% de los equipos sean arrendados.
- Vender o donar el 5% de los excedentes a comunidades locales o fines académicos.
Pasos clave:
- Desarrollo de un sistema en SAP para trazabilidad de materiales.
- Habilitación de una bodega central para la exhibición y gestión de excedentes.
- Acuerdos con servicios técnicos y casas de remate para la reparación o reventa de equipos.
- Colaboraciones con proveedores (p. ej., HILTI) para reacondicionar y reciclar.
- Recursos utilizados: personal de SAP, bodegueros, servicios técnicos y puntos de acopio.
Desafíos:
- Cambiar la cultura interna para recibir y clasificar excedentes en vez de desecharlos.
- Coordinación logística para consolidar carga y optimizar costos de transporte.
Soluciones y aprendizajes:
- Patrocinio de la alta gerencia para alinear a todas las áreas.
- Implementar puntos de acopio temporal en lugares estratégicos.
- Centralizar la cadena de suministro para tener mayor control de inventarios y traslados.
Replicabilidad:
- Evaluar la cadena de suministro, identificando las pérdidas de equipos y materiales.
- Centralizar compras, transporte y gestión de inventarios, facilitando la redistribución.
- Desarrollar un sistema de registro y trazabilidad (ej. SAP) para controlar excedentes.
- Generar alianzas con servicios técnicos, proveedores y centros de formación para reparar, reutilizar o donar equipos.
Consejos:
- Tener compromiso de la gerencia y equipos logísticos.
- Fomentar una cultura interna enfocada en economía circular y reutilización.
- Escuchar y colaborar con proveedores para encontrar soluciones conjuntas.
Si en tu empresa implementaron una acción que ha aportado en su sostenibilidad ambiental, social o económica, te invitamos a descargar esta ficha, completarla y enviarla.
Si en tu empresa implementaron una acción que ha aportado en su sostenibilidad ambiental, social o económica, te invitamos a descargar esta ficha, completarla y enviarla.