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Coprocesamiento de Combustibles Alternativos en Horno de Clinker

Se implementó el coprocesamiento como estrategia clave para reducir el uso de combustibles fósiles en la producción de clínker, utilizando residuos industriales sólidos, líquidos y neumáticos fuera de uso (NFU) como fuentes energéticas.

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Empresa: Melón Cementos | 03/04/2025
Medio Ambiente Productividad Ruta Medio ambiente Ruta Productividad CChC Industriales
¿Qué problema resuelve?

Permite reemplazar combustibles fósiles tradicionales de este tipo de proceso productivo por otras fuentes alternativas.

Resultados de implementación

El 20% del poder calorífico del horno y el 32% del volumen de combustibles provienen de fuentes alternativas, logrando una reducción del 13% en emisiones de CO₂. Se logró un ahorro significativo y un posicionamiento como referente nacional e internacional en sostenibilidad dentro del sector cementero.

Conoce más sobre esta buena práctica
Descripción

Se implementó el coprocesamiento como estrategia clave para reducir el uso de combustibles fósiles en la producción de clínker, utilizando residuos industriales sólidos, líquidos y neumáticos fuera de uso (NFU) como fuentes energéticas. Esta práctica permite valorizar residuos y reducir emisiones de CO₂, con mejoras técnicas y operativas para integrar eficientemente estos materiales en el proceso productivo.

Metas y Objetivos

Los objetivos fueron reducir el consumo de PetCoke, disminuir emisiones de CO₂, valorizar residuos industriales, optimizar la eficiencia del coprocesamiento y aumentar progresivamente su uso. También se buscó contribuir a la economía circular y lograr ahorros económicos mediante combustibles más económicos.

Implementación

Se creó un departamento especializado, se invirtieron más de 8 millones de dólares en infraestructura y mejoras tecnológicas como ciclones, estanques de almacenamiento y zonas de acopio. Además, se capacitó al personal y se realizaron campañas educativas para comunidades, industrias y autoridades, fortaleciendo la comprensión y aceptación del proceso.

Desafíos y Lecciones Aprendidas

Los desafíos incluyeron adaptar procesos técnicos complejos, ajustar la operación completa, gestionar la percepción comunitaria y cumplir con regulaciones. Se superaron con adecuaciones técnicas, capacitación, campañas informativas y diálogo con autoridades. Se aprendió que el compromiso interno y las alianzas estratégicas son clave para una transición exitosa.

Replicabilidad y Recomendaciones

Es replicable en industrias con procesos térmicos. Se recomienda comenzar con proyectos piloto, medir impactos, establecer alianzas, capacitar al personal y asegurar apoyo gerencial. La transparencia, el monitoreo constante y la comunicación efectiva son fundamentales para su implementación y escalamiento.

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Caso de buena práctica: Coprocesamiento de Combustibles Alternativos en Horno de Clinker

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Si en tu empresa implementaron una acción que ha aportado en su sostenibilidad ambiental, social o económica, te invitamos a descargar esta ficha, completarla y enviarla.

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